Ingot kositer
Oblika: kvadrat
Zlitina: ne-zlitja
Uporaba: letalstvo, elektronika, industrijska, kemična
Standard: Jis, GB, BS, ASTM, AISI
Opis
Najboljša tovarniška cena 99,99% visoka čista ingot za prodajo
1. Visoka čistost (SN99,99 SN99,95 SN99,90), odlična varjenost, dobra infiltracija.
2.Clean, lepo. Po varjenju, izolaciji, visoka odpornost, nizka ionska kontaminacija, PCB tabla za varjenje preostale minimalne.
3.Od oksidacijsko odpornost, nizka koncirnatina in prihranki stroškov.
4.Dolder sklep je svetel, poln in enakomeren.
5. Ekonomski in lahko povzroči najnižjo porabo trdnih spajk.
Zhenan tin ingot 99,99 Čista tovarna tin ingot Tovarna neposredna dobava kovinske ingot za prodajo
|
Ime izdelka |
Sn ingot /tin ingot |
|
Tip |
zlitina |
|
Barva |
Srebrno belo |
|
Talilna točka |
Katero koli tališče med 12 ° C in 280 ° C |
|
Oblika |
ingot/trakovi/plošče/zrnca/stolpci/obroči/žica ali prilagojena |
|
Kraj izvora |
Qingdao Kitajska celinska |
|
Znamka |
Zhenan |
|
Aplikacija |
Materiali z varovalkami, varjenje, materiali za plesni, nakit itd |
|
Velikost |
Prilagojeno |
|
Enotna teža |
4 ± 0. 5kg/ingot ali prilagojen |
Kakšna je tehnologija obdelave tin ingotov?
Tehnologija obdelave tin ingot se nanaša na vrsto procesov obdelave za originalne konzerve, ki jih lahko predelajo v končne izdelke različnih specifikacij in oblik. Tehnologija obdelave tin ingota običajno vključuje vrsto procesnih korakov, kot so priprava materiala, taljenje, vlivanje, kovanje, valjanje, raztezanje in žarjenje.
Najprej je potrebna priprava materiala za izbiro visokokakovostnih surovih kositrnih ingotov, da se zagotovi, da njihova sestava in kakovost izpolnjujejo zahteve. Nato se postopek taljenja izvede za ogrevanje in taljenje originalnih konzerviranih ingotov, da se odstrani nečistoče in okside, da se zagotovi čistost in kakovost staljenega kositra.
Sledi postopek vlivanja, v katerem se v kalup vlije staljena tin tekočina za oblikovanje, da tvori kositrne gredice različnih specifikacij in oblik. Nato se izvede postopek kovanja za deformiranje kositra z mehanskim tlakom in silo udarca za izboljšanje gostote in mehanskih lastnosti njegovega materiala.
Nato pride postopek valjanja, v katerem se kovana gredica valja, da tvori potrebno debelino in širino, hkrati pa izboljša svojo površinsko obdelavo in ravnost. Nato pride postopek raztezanja, v katerem se kositrna gredica predela v različne izdelke, kot so pločevinke, kositrne trakove in kositrne žice različnih specifikacij in oblik skozi silo raztezanja.
Nazadnje se postopek žarjenja izvede za žarjenje predelanih pločevink, kositrnih trakov, kositrnih žic in drugih izdelkov, da dobimo idealne mehanske in fizikalne lastnosti, hkrati pa zmanjšajo stres in deformacijo izdelkov.
Na splošno je proces obdelave tin ingot kompleksen postopek, ki zahteva več procesov in strog nadzor, da se originalne končne ingote predelajo v končne izdelke različnih specifikacij in oblik. Ti končni izdelki se pogosto uporabljajo v elektroniki, kemikalijah, gradnji, strojih, avtomobilih in drugih področjih in imajo pomemben gospodarski in družbeni pomen.
99,95% 99,97% 99,98% 99,99% visoka čista pogosta vprašanja
V: Ali zagotavljate vzorce?
O: Da, lahko zagotovimo vzorce.
V: Ali je mogoče izdelek prilagoditi?
O: Podpiramo prilagajanje, lahko nam pošljete svoj načrt in risbo oblikovanja in naredili bomo popoln proizvodni načrt.
V: Kako nadzorujete svojo kakovost?
O: Med proizvodnim postopkom imamo popoln sistem za nadzor kakovosti kemijske sestave. Po proizvodnji se bo vse blago preizkusilo in izdalo bo potrdilo o kakovosti.
V: Ali lahko obiščemo vašo tovarno?
O: Da, seveda. Na Kitajskem ste zelo dobrodošli in počaščeni bomo, da bomo imeli stranko in prijatelja.






Priljubljena oznake: ingot kositer
Pošlji povpraševanje
Morda vam bo všeč tudi









