Metoda taljenja FeV

Ferovanadijmetoda taljenja

Z uporabo 75 % ferosilicija in majhne količine aluminija kot reducenta se kosmiči vanadijevega pentoksida, proizvedenega z elektrosilikotermalno metodo, rafinirajo v kvalificirane izdelke z dvema stopnjama redukcije in rafiniranja v alkalni elektroobločni peči. Med obdobjem redukcije se vsa redukcijska sredstva v eni peči in 60 do 70 % celotnega kosmičevega vanadijevega pentoksida vstavijo v električno peč, toplotna redukcija silicija pa se izvede pod žlindro z visoko vsebnostjo kalcijevega oksida.

Ko je V2O5 v žlindri manj kot 0.35 %, se žlindra (imenovana vitka žlindra, ki se lahko zavrže ali uporabi kot gradbeni material) izpusti in prenese v stopnjo rafiniranja. V tem času dodajte vanadijev pentoksid v kosmičih in apno, da odstranite odvečni silicij, aluminij itd. v tekočini zlitine. Ko sestava zlitine ustreza zahtevam, se lahko proizvajajo žlindre in ferozlitine.

Žlindra, ki se sprosti v poznejši fazi rafiniranja, se imenuje bogata žlindra (vsebnost V2O5 je visoka od 8 do 12 %), ki se reciklira, ko se začne polniti naslednja peč. Tekočina zlitine se običajno vlije v cilindrične ingote, ki se nato ohladijo, odstranijo iz kalupa, zdrobijo in odstranijo žlindro, da postanejo končni izdelki. Ta metoda se običajno uporablja za taljenje ferovanadija, ki vsebuje 40 do 60 % vanadija. Stopnja izkoristka vanadija lahko doseže 98 %. Poraba energije za rafiniranje ferovanadija na tono je približno 1600 kW·H.

Termitna metoda uporablja aluminij kot redukcijsko sredstvo in uporablja metodo nizkega vžiga za taljenje v sodu peči, obloženem z alkalno pečjo. Najprej se majhen del mešanega naboja vnese v reaktor, ki se vžge. Ko se reakcija začne, se preostali naboji dodajajo zaporedno. Običajno se uporablja za taljenje železa z visoko vsebnostjo vanadija (ki vsebuje 60-80 % vanadija). Stopnja izkoristka je nekoliko nižja kot pri elektrosilikotermalni metodi, približno 90-95%.