Proizvodnja feromolibdena po metodi izven peči - surovine

Uvod v proces izdelavefero molibdenpo metodi zunaj peči - surovine

 

Zrela molibdenova ruda je glavna surovina za proizvodnjo feromolibdena in vir molibdena v feromolibdenu. Poleg zahtev glede visoke kakovosti ima tudi stroge zahteve glede nečistoč. Splošna sestava je: Mo48%-52%, S manj kot ali enako 0.065%, P manj kot ali enako 0.{{10} }23%, Cu Manj ali enako 0,30%, SiO28%-14%, Pb0,2%-0,5%. Velikost delcev ne sme biti večja od 20 mm, velikost delcev 10-20 mm pa ne sme biti večja od 20 % celotne količine.

 

Ferosilicij v prahu je praškasta surovina iz 75 % ferosilicija, ki je bil zdrobljen in kroglično mlet. Uporablja se za redukcijo oksidov, kot sta hidrirana molibdenova ruda in železova lestvica. Ferrosilicijevi prah mora imeti natančno analizo vsebnosti silicija in aluminija pred uporabo. Vsebnost silicija mora biti 75 %-77%.

 

Zahteve glede velikosti delcev so: 1.0-1.8 mm ne presega 1 % in velikost delcev 0.5-1.0mm ne presega 1{{ 8}}%. , ostali so pod 0,5 mm. Prekomerna velikost delcev bo povzročila povečanje vsebnosti silicija v feromolibdenu. Učinek uporabe ferosilicijevega prahu z visoko vsebnostjo silicija je boljši od tistega z nizko vsebnostjo silicija.

 

Aluminijevi delci morajo imeti natančno vsebnost aluminija kot osnovo za izračun sestavin, njihova velikost delcev pa mora biti pod 3 mm. Če je velikost delcev premajhna, bo proizvodnja nevarna; če je prevelika, bo škodljiva za reakcijo taljenja. Količina aluminijevih delcev, ki jih je treba dodati, je odvisna od temperature, vsebnosti molibdena, obsega proizvodnje in temperaturnih pogojev kuhane molibdenove rude. Na splošno se vsaki seriji materialov doda 5-8 kg.

 

Železov kamen je oksidni kamen med valjanjem in kovanjem jekla ter je oksidant in talilo pri taljenju. Med reakcijo taljenja vstopi v zlitino približno 30 %, ki je eden od virov železa v zlitini; okoli 70% železovega kamna pride v žlindro v obliki FeO, ki žlindro razredči. Zahteve za železovo lestvico: Fe Večje ali enako 68 %, S Manjše ali enako 0.05 %, P Manjše ali enako 0,035 %, C Manjše ali enako 0,30 %, Cu Manjši ali enak 0,1 %. Železni kamen je treba pred uporabo segreti in posušiti, da odstranite vlago in olje. V proizvodnji se lahko uporablja tudi železova ruda, vendar vsebuje železovo rudo visoko vsebnost žvepla in se na Kitajskem redko uporablja.

 

Jekleni ostanki so glavni vir železa v zlitini. Vsebnost železa mora biti večja od 98 %. Na splošno se uporabljajo ostanki ogljikovega jekla. Velikost delcev fluorita mora biti pod 2 0 mm. Pred uporabo ga je treba segreti in posušiti, da odstranimo vlago. CaF Večji ali enak 90%, S Manjši ali enak 0,05% in P Manjši ali enak 0,05% v fluoritu se lahko uporabi. Količina fluorita v polnitvi peči je odvisna od dejanskih pogojev žlindre in vsebnosti SiO2 v žlindri molibdenove rude. Splošna količina je 2-3 kg na serijo materiala.

 

Solina je natrijev nitrat. Pri uporabi kuhane molibdenove rude z nizko vsebnostjo molibdena količine reduktivnega sredstva ni mogoče pogosto dodati zaradi nezadostne količine kisika, kar ima za posledico nizko kalorično vrednost materiala peči. Kot grelno sredstvo se lahko uporablja solitra, vsaki seriji materiala pa se doda 1-3 kg. .

 

Razmerje polnjenja

Razmerje polnjenja peči je: 100 kg kuhane molibdenove rude; 3 kg solitra; 6 kg aluminijastih granul; 20 kg železne lestvice; 28,28 kg ferosilicijevega prahu; 23,06 kg jeklenih odpadkov; 2 kg fluorita; skupaj 182,34kg.

 

Skupna toplotna sprostitev vsake serije polnjenja je:

102195.6+266662+17170+8716.{9+25288.3＝420032.8 (kJ)