Visokoogljični 65 feromangan za livarsko industrijo
Pustite sporočilo
Visokoogljični 65 feromanganza livarsko industrijo
Pravzaprav je splošni standard za ogljikov feromangan, da vsebuje od 75 % do 80 % mangana. Da bi se prilagodili surovinskim pogojem nizkokakovostne manganove rude, centralna vlada določa blagovne znamke z nižjo vsebnostjo mangana (feromangan za električne peči vsebuje več kot 65 % mangana, feromangan za plavže pa vsebuje več kot 65 % mangana. nad 50) . V preteklosti so plavže uporabljali predvsem za taljenje ogljikovega feromangana. Z razvojem elektroenergetike se je uporaba električnih peči postopoma povečevala.

| Številka modela feromangana | Kemična sestava | ||||
| Mn | C | Si | P | S | |
| Feromangan z visokim karbidom 75 | 75% min | 7.0% maks | 1,5 % maks | 0.2 % največ | 0.03 % največ |
| Visokokarbidni feromangan 65 | 65 %min | 8.0% maks | |||
Obstajata dve vrsti redukcijskega taljenja feromangana: metoda fluksa (znana tudi kot metoda žlindre z nizko vsebnostjo mangana) in metoda brez talila (metoda žlindre z visoko vsebnostjo mangana). Princip fluksne metode je enak kot pri plavžnem taljenju, le da se namesto koksa za ogrevanje uporablja električna energija. Z dodajanjem apna nastane žlindra z visoko alkalnostjo (CaO/SiO2 je 1,3~1,6), da se zmanjša izguba mangana.

Taljenje brez talila brez dodajanja apna ima za posledico žlindro z nizko vsebnostjo železa, fosforja in mangana z nizko alkalnostjo (CaO/SiO2 manj kot 1.0) in visoko vsebnostjo mangana. Ta metoda vsebuje manj žlindre, kar lahko zmanjša porabo energije, nižja temperatura žlindre pa lahko zmanjša izgubo mangana zaradi izhlapevanja. Hkrati se stranski proizvod, bogat z manganom (ki vsebuje 25-40% mangana), lahko uporabi kot surovina za taljenje zlitin mangana in silicija, s čimer se dosežejo višji rezultati. Celovita stopnja izkoristka mangana (več kot 90 %).





