Srednje ogljikov ferokrom

Za referenčno ceno srednje velikega ogljikovega ferokroma obiščite uradno spletno mesto za povpraševanje po ponudbi.

Pošlji povpraševanje

Opis

Opis izdelkov

Osnovne informacije
Medium carbon ferrochrome is an iron alloy whose main components are chromium and iron. It is one of the main alloying agents used in the iron and steel industry. In addition to the main components of chromium and iron, it also contains carbon, silicon, sulfur, phosphorus and other impurities. Ferrochrome contains 55% to 75% of chromium, which can be divided into high carbon (4% to 10%C), medium carbon (0.5% to 4%C), low carbon (>{{0}}.15 % do 0.5 %C) in mikroogljik (manj kot ali enako 0,15 %C) ferokrom. Visokoogljični ferokrom se imenuje tudi ogljikov ferokrom, srednji, nizkoogljični in mikroogljični ferokrom pa se imenuje tudi rafinirani ferokrom.

Polje uporabe
Srednjeogljični ferokrom se uporablja za proizvodnjo srednje in nizkoogljičnega konstrukcijskega jekla, kromovega jekla in legiranega konstrukcijskega jekla. Kromirano jeklo se pogosto uporablja pri izdelavi zobnikov, zobniških gredi itd. Krom-manganovo silicijevo jeklo se pogosto uporablja pri izdelavi visokotlačnih lopatic ventilatorjev, ventilskih plošč itd.
Postopek taljenja

Obstajata dve glavni metodi taljenja srednje ogljičnega ferokroma: visokoogljična metoda rafiniranja ferokroma in električna silicijeva termična metoda.
Metoda rafiniranja visokoogljičnega ferokroma je razdeljena na rafiniranje visokoogljičnega ferokroma s kromovo rudo in rafiniranje visokoogljičnega ferokroma s kisikom. Ko se kot koncentrat kromove rude uporablja visokoogljični ferokrom, ima rafinirana žlindra večjo viskoznost in višje tališče, temperatura v procesu taljenja pa mora biti višja. Zato je poraba energije visoka, življenjska doba obloge kratka, vsebnosti ogljika pa ni enostavno znižati.

Srednje-ogljični ferokrom s pihanjem kisika: oprema, ki se uporablja za rafiniranje srednje- in nizkoogljičnega ferokroma z metodo vpihovanja s kisikom, je pretvornik, zato se imenuje metoda pretvornika. Glede na različne načine oskrbe s kisikom lahko pihanje kisika razdelimo na štiri vrste: bočno pihanje, zgornje pihanje, spodnje pihanje ter kombinirano pihanje zgoraj in spodaj. Naša država sprejme metodo top-blown pretvornika. Metoda vpihovanja kisika je neposredno vpihovanje kisika v tekoči visokoogljični ferokrom, da se razogljiči, da se proizvede srednji in nizkoogljični ferokrom. Glavni elementi v visokoogljičnem ferokromu so krom, železo, silicij in ogljik, ki so vsi lahko oksidirani. Glavna naloga oksidacijskega pihanja visokoogljičnega ferokroma je razogljičenje in ohranjanje kroma. Ko kisik vpihnemo v tekoči visokoogljični ferokrom, ker vsebnost kroma in železa predstavlja več kot 90 % celotne zlitine, se najprej oksidirata krom in železo, nato pa ti oksidi oksidirajo silicij v zlitini. Zaradi oksidacije kroma, železa in silicija se temperatura bazena staline hitro poveča in reakcija razogljičenja se hitro razvije. Višja kot je temperatura, ugodnejša je reakcija razogljičenja in lahko zavira oksidacijsko reakcijo kroma, nižja količina ogljika v zlitini pa se lahko zmanjša. .

Taljenje srednje in nizkoogljičnega ferokroma z električno silikotermično metodo: taljenje srednje in nizkoogljičnega ferokroma z električno silitermalno metodo se izvaja v fiksni trifazni elektroobločni peči, lahko se uporabljajo samopečeče elektrode, obloga peči pa je iz magnezitne opeke (suha gradnja). Kratka življenjska doba obloge peči je pomemben problem pri proizvodnji srednje in nizkoogljičnega ferokroma. Zaradi visoke temperature taljenja (do 1650 stopinj Celzija) je življenjska doba obloge na splošno kratka.
Taljenje surovin

Opis izdelkov

Surovine za taljenje srednje in nizkoogljičnega ferokroma vključujejo kromovo rudo, zlitino silicij-krom in apno. Kromova ruda mora biti suha in čista grudasta ruda ali koncentrat v prahu, višja kot je vsebnost Cr2O3, tem bolje, manjša kot je vsebnost nečistoč, tem bolje. Vsebnost fosforja v kromovi rudi ne sme biti večja od 0.03 %, velikost delcev pa mora biti manjša od 60 mm. Zlitina silicija in kroma mora biti zlomljena, velikost delcev je manjša od 30 mm in ni žlindre. Apno naj bo sveže žgano, njegova vsebnost CaO pa ne sme biti manjša od 85%.
Sorodni izdelki

product-777-247